閥門在各個行業都有廣泛的應用，但在應用過程中，閥門故障也很常見。一旦閥門發生故障，在后期維修中是非常麻煩的，所以在閥門的使用過程中預防維護，以及閥門生產廠家售后服務是很重要的。
以下是閥門常見的故障以及預防措施：
1、填料函泄漏
在工廠里經常能見到閥門處發生跑、冒、滴、漏等現象。
產生泄漏的原因有下列幾點：
a料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；
b裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，最易產生泄漏；
c閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；
d閥桿已發生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；
e閥桿彎曲；
f填料使用太久，已經老化；
g操作過程過猛。
消除填料泄漏的方法是：
a正確選用填料；
b按正確的方法進行裝填；
c閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度最低要達到▽5，較重要的，要達到▽8以上，且無其他缺陷；
d采取保護措施，防止銹蝕，已經銹蝕的要及時更換；
e閥桿彎曲要校直或更新；
f填料使用一定時間后，要更換；
g操作要注意平穩，緩開緩關，防止溫度劇變或介質沖擊。
3、閥桿升降失靈
閥桿升降失靈的原因有：
a操作過猛使螺紋損傷；
b缺乏潤滑或潤滑劑失效；
c閥桿彎扭；
d表面光潔度不夠；
e配合公差不準，咬得過緊；
f閥桿螺母傾斜；
g材料選擇不當，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質，容易咬住；
h螺紋被介質腐蝕（指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門）；
i露天閥門缺乏保護，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕。
預防的方法：
a精心操作，關閉時不要使猛勁，開啟時不要到上死點，開夠后將手輪倒轉一兩圈，使螺紋上側密合，以免介質推動閥桿向上沖擊；
b經常檢查潤滑情況，保持正常的潤滑狀態；
c不要用長杠桿開閉閥門，習慣使用短杠桿的工人要嚴格控制用力分寸，以防扭彎閥桿（指手輪和閥桿直接連接的閥門）；
d提高加工或修理質量，達到規范要求；
e材料要耐腐蝕，適應工作溫度和其他工作條件；
f閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質；
g采用塑料作閥桿螺母時，要驗算強度，不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數小，還須考慮強度問題，強度不夠就不要使用；
h露天閥門要加閥桿保護套；
i常開閥門，要定期轉動手輪，以免閥桿銹住。
<img alt="閥門常見的故障及預防措施，閥門發生故障危害" 閥門故障危害"="" src="http://valve-hg.com/uploads/allimg/200327/2-20032G522020-L.jpg" style="margin: 0px; padding: 0px; list-style-type: none; border: 0px; width: 800px; height: 462px;">
4、其他
墊圈泄漏：
主要原因是不耐腐蝕，不適應工作溫度和工作壓力；還有高溫閥門的溫度變化。
采用與工作條件相適應的墊圈，對新閥門要檢查墊圈材質是否適合，如不適合就應更換。對于高溫閥門，要在使用時再緊一遍螺栓。
閥體開裂：
一般冰凍造成的。天冷時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產后應將閥門及連接管路中的水排干凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。
手輪損壞：
撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員和其他有關人員注意，便可避免。
填料壓蓋斷裂：
壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋（一般是鑄鐵）有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉螺絲，不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。
閥桿與閥板連接失靈：
閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接的形式較多，T形槽內有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T形槽進行補加工，讓它有一定的光潔度。
雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：
雙閘板的張力是由頂楔產生的，有些閘閥，頂楔材質不佳（低牌號鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。頂楔是個小件，所用材料不多，使用單位可以用碳鋼自行制作，換下原有的鑄鐵件。
